Размеры домика были выбраны из соображений минимизации отходов — все ребра по шесть метров, как стандарт в лесопилении. То есть площадь застройки 6х6 метров, длина склона крыши — 6 метров.
В конце апреля, как только подсохли дороги, мы навестили наше «поместье». Вода от снега уже ушла глубоко, можно было начинать.

Фундамент

Фундамент подразумевался в виде тумб из фундаментных блоков 20х40х20 установленных на песчаную подушку. Я разметил 16 лунок (4 ряда по 4 лунки) размером 60х60 см и выкопал на глубину около 40 см. Примерно на этой глубине начинается песок на нашем участке. Засыпал первую лунку песком слоем около 15 см и утаптывал его ногами и проливал водой. Но результат меня не порадовал.
На работе нашел обрезок лафета длиной около метра и из него сделал ручную трамбовку. Хоть она и была небольшого размера, но массой обладала приличной. Результат был положительным — подушка получилась плотной, слой песка в 15 см уминался до 5 или меньше. При прыжке на нем можно было отбить пятки.
Пока трамбовал, заказал блоки. Привезли и выгрузили манипулятором на поддонах. Привез на машине цемент, начал класть «фундамент». После этого выжидал две недели, поливая столбики и накрывая их рубероидом.
Когда столбики уже застыли, я обратил внимание на то, что первый ряд стоит слишком близко от того места, где в будущем должен быть дом. Пришлось делать новый ряд лунок, трамбовать их и перетаскивать готовые столбики. Перетаскивал их на брезенте волоком, они не развалились, даже не треснули. Два перетащил сам, с двумя другими помогли подоспевшие друзья. Масса у столбиков была порядочная — если судить по обещанным характеристикам — 120 кг.
К этому времени заказал брус 100х100, доски 50х100 и дюймовку 100 и 150 (второй сорт). Дюймовка должна была пойти на обрешётку кровли, черновой пол или что-нибудь такое.
Начали делать «ростверк» из бруса. Использовал восемь штук бруса 100х100 см. Это был первый опыт работы с пиломатериалом длиной 6 метров. После сборки ростверка, замерили стороны бытовки — получилось 6000х6200.
Начали делать заготовки под «треугольники»-фермы. Для начала отсортировали доски. Потом часть досок я отторцевал под 60 градусов с помощью транспортира и циркулярной пилы. Все делалось очень медленно, т. к. опыта раньше не было.
Когда все треугольники были доделаны, то мы обратили внимание на то, что надо сразу сделать и перемычку под перекрытие первого этажа, т. к. на высоте это делать будет сложнее. Каждую перемычку укрепили с помощью саморезов. Подумав, добавили по бруску с каждой стороны. Крайние треугольники-фасады, сделали двойными, под утеплитель.
В это время я закупил пластины и уголки для крепежа.
Когда треугольники были готовы, пришел черед их установки.Первый, двойной треугольник пытались установить несколько раз и только на третий раз это удалось. Под ноги подложили доски, чтобы было удобно ходить. Установке треугольников мешал сильный ветер. За день установили всего три треугольника.
На следующих выходных установили все остальные фермы.
Теперь все фермы нужно выровнять. С помощью отвеса придал всем треугольникам вертикаль и проверил, чтобы расстояние между ними по всей высоте было 60 см. Именно такой шаг сделан между ними в их основании. Теперь можно заниматься кровлей
Для паро- гидроизоляции закуплена мембрана. С одной стороны она выпускает пар, с другой не пропускает воду. Обычную пароизоляцию устанавливать не хотел, т. к. думаю, что толку от неё мало. Кроме того, пришлось бы делать зазор в 2-3 см между ней и утеплителем, положенный по технологии. А это опять же дополнительные деньги и работы.
Обрешётку и контробрешётку делал из доски-дюймовки. Но так как семиметрового стандарта не существует, то для контробрешётки пришлось делать вставки посередине. Я сделал на отличном от обрешётке уровне, о чём потом жалел. При прикручивании профлиста я не раз в этих местах промахнулся и попал в «небо».
Черновой пол обработал отработкой, да и то, только в тех местах, куда мог попасть дождь - метра два от фронтонов. Но, если честно, то обрабатывать совсем не нужно, если хорошая вентиляция. Это я постарался предусмотреть: просвет снизу, подкровельная изоляция и вентиляция и т. д. Большинство пропиток оттягивают процесс гниения на пару лет, а вред своими испарениями наносят человеку гораздо больший. А через два года ведь положено опять покрывать. А везде подлезть уже не получается...
Ведь наши предки не особо пользовались подобными материалами, хотя, хочу заметить, они были и сто, и двести лет назад. Самыми известными старинными пропитками являются известка и льняное масло (олифа на льняном масле). Но и эти материалы не помогут, если материал сырой и не продувается.
Материалом для крыши я выбрал профлист.

• Дешевле, чем металлочерепица;
• выглядит лучше, чем шифер;
• ремонтопригоден;
• допускает возможность повторного использования.

Для покрытия крыши я купил 28 листов длиной два метра и 14 листов длиной два с половиной метра. С нахлёстом в 20-25 сантиметров этого должно хватить.
Первый нижний ряд с каждой стороны мы положили с другом. При этом мы с ним сделали большую ошибку - надо было вдоль торца крыши натянуть шнурок и по нему уже класть. Мы же положили первый ряд с небольшим уклоном в сторону и потом мне пришлось это исправлять.
Весь остальной профлист далее я положил один.
Лестницу (их я сделал две) устанавливал так, чтобы её верхний край был расположен на уровне будущей нижней части листа, ступенька за ступенькой затаскивал по лестнице лист, упирал нижним краем в лестницу, выравнивал и прикручивал. Лестницы, кстати я сделал такими, чтобы их тетивы укладывались в ложбинки профлиста. Благодаря этому, она не могла сдвинуться в сторону. Так и покрыл всю крышу.
Когда положил весь профлист, то увидел свою очередную ошибку: листы профлиста, лежащие на разных скатах не сходились в вершине. И не сходились порядочно, сантиметров 20-25. Найти такой конёк проблематично, объезд всех магазинов в районе не дал ничего.
Мне подсказали компанию, где могут сделать на заказ. Их цена за нужный мне конёк была, мягко говоря, дороговата. И тут меня осенило – у нас на работе есть листогиб. Мне необходим только плоский лист нужного цвета. Этот лист я нашел в том же магазине, где брал и профлист. Взял 4 листа.
На работе я согнул конёк и сделал ветровые планки на все стороны за один вечер. И это при том, что у меня совершенно не было опыта работы со станком и он, мягко говоря, был не совсем удобен в работе: упереть лист было не во что, приходилось ориентироваться только по меткам, которые я ставил маркером. Результат меня очень порадовал и в тот же вечер я отвез полученную продукцию к стройке.
В следующие выходные я установил конёк и ветровые планки. Самое трудное – доски под ветровые планки. Для их установки я один конец привязывал вверху, близ конька, но не впритык, чтобы доска могла немного двигаться. После этого нижний конец закреплял там, где он должен быть, к нижней доске контробрешётки. Дальше прикреплял ещё в 3-4 местах снизу по порядку, отвязывал верхний конец и закреплял полностью.
Дальше у меня работа застопорилась. Я хотел отделать фронтоны «американкой», но не нашёл её нигде. От одного деревопереработчика узнал, что подобный эффект можно сделать с помощью профиля «четверть». Нашел нужное только в одном магазине. Но толщина была всего 17 мм при этом в запасе почти ничего не было. Поэтому я искал недорогой вариант обшивки фронтонов.
В конце концов выбор пал на ОСП (OSB-3). Почему я не хотел её в самом начале — не знаю, точнее не помню. Скорее всего она показалась мне дорогой. Но обстоятельства с наличием и ценой четверти и, тем более, «американки» заставили меня идти по кратчайшему пути.

Толщину выбрал 12мм, 9мм мне показалась тонкой. Когда на стройку привезли 15 листов ОСП (взял с запасом), то сосед, увидев это дело, подошел и предложил 5 листов точно такой же за полцены — у него осталась, но он решил, что она ему больше не нужна, да и много чего другого, но «деньги нужны прям щас». У меня с собой необходимая сумма была и он счастливый один всё мне принес и побежал сразу в продуктовый магазин «за стройматериалами». Таким образом у меня появилось количество материала, необходимое для внешней и внутренней отделки.

Т. к. при облицовывании любым плитным материалом будут образовываться швы, то их надо чем-то прикрыть. Я решил, что в будущем сделаю накладки на швы, имитирующие фахверк, а сами плиты OSB покрашу краской. Таким образом и скрою швы и придам оригинальности строению. Должно получится что-то вроде баварского домика.

Плиты я пилил по принципу «меньше пилишь, меньше расход», т. е. максимально использовать целые листы. То, что всё-таки приходилось пилить, пилил бензопилой. Аккуратно пилить ей не проблема, главное вовремя менять цепь.

Ещё в начале сентября я нашёл у друга в гараже старые окошки размером 110см х 110см. Они, само-собой, были в белой краске, но там, где она облупилась, было видно, что древесина в хорошем состоянии. Но, самое главное, что эта древесина была отличного качества - очень плотное расположение годовых колец и розовый цвет древесины на класс превосходило по качеству современные пиломатериалы. Единственным недостатком было то, что найти все части одного окна было проблематично (каждая рама состояла из четырёх частей, а окно состояло из двух рам), но вроде бы все нашел. Ещё одной проблемой было то, что вторая рама ставилась отдельно на зимний период и была неоткрываемой. Мне же хотелось, чтобы все рамы стояли всегда на окне (это избавило бы меня от выделения места для зимней рамы на активный теплый период, когда места и так не хватает) и они бы все открывались (следствие того, что летом зимняя рама будет на окне).

Для начала я все эти рамы очистил от краски. С помощью фена и шпателя я снял краску, а потом все части отшлифовал, использую шлифовальную бумагу разной зернистости, начиная от Р60 и заканчивая Р240. Результат мне понравился.

Наступила осень, работать на улице проблематично, нужно было готовить домик к зиме. Для того, чтобы была возможность работать, было принято решение установить окна с одной стороны, на переднем фасаде, а окна заднего фасада закрыть фанерой.

Через некоторое время купил еще два окошка размером 90х120 см. со штапиками, установленными петлями и замками, но без ручек и стёкол. Также их отшлифовал и покрасил, предварительно полностью разобрав. Заказать стёкла под размер оказалось дешевле, чем покупать стекло и резать самому. Когда вставлял стёкла, то просиликонил все места примыкания стекла к раме.
Данные окна вставил там, где более широкое и не поставить. Вместо металлических отливов временно установил обрезки ОСП.
После установки окон занялся дверью. Ее искал попроще, но прочную. В соседней деревне нашел то, что искал – из шпунтованой доски, толстую и с шипованой коробкой в комплекте, но ширина была великовата, 90 см. Немного подумав, решил брать эту. Отвез дверь на работу –в тёплом помещении работать удобнее. Также как и окна, отшлифовал её, покрасил и порыл яхтным лаком. Купил замок и петли. Стамеской вырезал пазы под петли, а глухим сверлом как фрезой вырезал паз под замок. На следующий день установили дверь. Выглядит, конечно, огромной на фоне фасада.

В следующие выходные окончательно зашил стены OSB и фанерой закрыл оконные проёмы в задней части дома. Строение на зиму законсервировано.
За эти дни сделал лаги под чердачное перекрытие и, рабочую лестницу на второй этаж.
Лаги устанавливал просто: отпилил две доски, отторцевал под угол наклона крыши и подставлял их на лаги перекрытия второго этажа. Наживлял их и на них клал перемычку. Её осталось только закрепить. Высоту лаг рассчитал так, чтобы высота второго этажа была равна высоте первого этажа плюс десять сантиметров. Под утеплитель буду еще набивать брусок 50х50, как снизу, на пол, так сверху.
Лестница временная. Постоянная стоять будет в другом месте. Её угол у будет более пологий.Для изготовления лестницы использовал те же доски, что использовал для установки лаг. Прикрепил из к нижним лагам и лагам перекрытия второго этажа и на них прикрутил бруски 50х50, предварительно выпилив бензопилой посадочное место в тетиве.
Весной я наметил примерные план и последовательность своих действий:

1. Окна
2. Полы
3. Внутренние стены
4. Утепление (я решил утепляться эковатой, поэтому в такой последовательности)
5. Отопление
6. Окраска дома (внешняя и внутренняя)